abs塑膠手板制作工藝
企業在研發新產品的時候都需要做一款手板，手板是產品進行開模具批量生產前一個很重要環節，用來檢查產品設計的外觀，結構是否合理，前期不做手板而直接開模具，一旦發現圖紙設計不合理，那么開出來的模具就報廢了，會造成很大的成本損失。
abs材料在手板行業中應用得比較廣泛的一種手板材料，abs具體很好的抗沖擊性，耐腐蝕性，還可以耐低溫，可以滿足很多行業的需求，abs手板模型的制作方式主要有3d打印和cnc加工，3d打印主要是加工那些體積小、外觀簡單的產品，而且精度沒有cnc加工那么高；而cnc加工abs材料則沒有那么多限制，可以做出復雜的、體積大的手板模型，精度也高很多。
abs塑膠手板制作視頻
abs手板制作流程：
一、編程：根據客戶所提供的3D圖紙，讓編程人員進行數據編寫程序，讓數控加工設備根據這些3D數據進行走刀，翻面加工。
二、cnc加工：cnc加工設備根據編程人員編寫的程序走刀，得到產品的雛形.
三、手工處理：在abs手板的雛形出來之后，表面會有一些刀痕，毛刺，需要人工用砂紙進行打磨光滑。
四、表面處理：完成客戶提供的效果圖的表面處理要求，塑料手板一般表面處理有噴油，絲印，電鍍等工藝
五、組裝：處理后就是對裝配問題進行數據檢測，需要在表面處理之前進行試組裝。
六、檢測：對做好的模型進行檢測，檢查沒有問題就可以給客戶送貨。
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